Сдавайте чёрный лом без смешения с цветными сплавами. Это не просьба – это правило. Одна алюминиевая банка, затерявшаяся среди стальных прутков, может испортить целую плавку. Автоматические сортировщики ошибаются. Люди – ещё чаще. Хаос на начальном этапе уничтожает эффективность на финальном. Хотите прибыли? Начните с порядка.
Дальше – шок. Отсортированный металл режут. Без сантиментов. Газовые резаки, гидравлические ножницы, пресс-ножи, что угодно. Только бы влезло в печь. Эти куски уже не похожи на остатки заводов или рухнувших конструкций. Это сырьё. Потенциал. Энергия в застывшей форме.
Но разве всё так просто? Нет. Обожжённый металл дымит и шипит, когда его моют. Да, его моют. С водой, с реагентами, с парами. Удаляют масла, краску, бетон. Иначе – вспышка в домне, искры, аварии. Никто не хочет плавильный цех, превращённый в фейерверк. А вы?
Теперь температура. Восемьсот? Тысяча? Больше? Тигли ревут. Металл снова становится жидким. Слитки отливаются в формы, горячие и точные. Каждая – со своим номером, паспортом, химическим составом. Это уже не мусор. Это – продукт. Не прошлое, а будущее. Снова в строй.
А вы думали, это конец? Нет. Это начало. Куда уйдут эти слитки? В кузова авто, в опоры мостов, в столовые вилки. Всё зависит от их чистоты, плотности, истории. Судьба – в составе сплава. Вторичная металлургия не про вторичность. Она про шанс. Второй. Иногда – лучший, чем первый.
Первичная сортировка металлолома по видам и категориям
Далее – визуальный контроль. Не играйте в угадайку. Цвет, плотность, форма окисления – всё говорит. Медные провода не спутать с алюминиевыми – они тяжелее, ярче, дороже. Алюминий – легкий, мягкий, часто покрыт белесым налетом. Латунь – желтоватая, иногда с красноватым оттенком. Нержавейка? Проверьте искрами – бело-синие, с характерным «всплеском».
Категории? Жесткий лом, стружка, тонколистовой, габаритный, негабаритный. Да, делить надо и по форме. Листы отдельно. Трубы отдельно. Профили – туда же. Стружка? Без жира и эмульсий, иначе это уже не металл, а проблема.
Запомните: смешивание видов снижает цену на 30–50%. А иногда – вообще до нуля. Да-да, испортить груз одним куском оцинковки – легче, чем кажется. Контроль начинается на месте сбора. Один неправильный контейнер – и всё пошло под откос.
Не доверяйте памяти. Маркируйте. Бирки, трафарет, маркер на изоленте – любой способ. Главное, чтобы сортировка не стала лотереей. Надежность – в системности. Выстроите поток. Поток – не хаос.
И последнее. Не оставляйте «сомнительное» на потом. Если не уверены – изолируйте. Один вечер с анализатором сплавов спасёт от недели объяснений с приёмщиком. И да, он смотрит строго. Очень строго.
Очистка металлолома от неметаллических примесей и загрязнений
- Механическая сортировка: вибрационные сита, барабаны, магнитные и вихретоковые сепараторы. Всё, что не железо – вон.
- Ручная доочистка: да, руками. Да, до сих пор. Там, где автоматы пасуют, человек видит. Поддельный нержавей, керамика, силиконовые вкладыши – всё летит в отвал.
- Термическая обработка: сжигание органики в барабанных печах при 400–600 °C. Но – строго дозировано! Пережгёшь – разрушишь структуру сплава.
- Химическая промывка: кислоты, щёлочи, иногда – загадочные составы, рецепты которых держат в секрете. Удаляют оксиды, шлаки, солевые отложения.
Казалось бы, мелочи. Капля масла на трубе. Пластиковая втулка в моторе. А итог? Плавка пенится, срывается процесс, металлобаза в панике. И всё из-за невнимательности на раннем этапе.
Парадокс: очистка – самая «грязная» стадия, но от неё зависит чистота финального продукта. И чем чище вход, тем стабильнее выход. Это не догма. Это математика.
- Удаляй всё, что горит или не проводит ток.
- Разбирай сложносоставные изделия – электродвигатели, радиаторы, кабели – до винта.
- Не полагайся на машины – смотри сам. Лом не врёт, но может спрятать сюрприз.
Не хочешь переделывать? Не хочешь плавить воздух и платить за выбросы? Значит, чисти. Без компромиссов. С пристрастием. С лупой и молотком. Потому что грязь внутри – это деньги наружу.
Измельчение и прессование для подготовки к плавке
Сначала – резать. Не щадить. Габаритные обломки? В шредер. Гидравлические ножницы с усилием до 800 тонн превращают многотонные балки в аккуратные сегменты за секунды. Не резать – значит терять. Время, топливо, температуру. А это – убытки.
Дальше – давить. Безжалостно. Пресс-пакеты плотностью до 1,8 т/м³? Да. Именно такая компактность экономит пространство в ковше и стабилизирует подачу металла в печь. Не комковать – значит получить хаос в плавильном котле. А хаос – враг температуры.
Зачем всё это? Ответ прост. Чем меньше фракция, тем выше теплопередача. Чем выше плотность, тем стабильнее загрузка. Мельчить и сжимать – не каприз, а прямое условие для равномерного расплавления. И чем точнее подготовка, тем ниже издержки. Это математика, а не философия.
Пылеуловители, магниты, вибростолы – работают синхронно. Искры, рев пресса, и вот уже хаотичная груда превращается в модульную структуру. На конвейере – порядок. А в цеху – контроль.
Но и здесь подстерегает ловушка: избыточное прессование ухудшает реакцию в дуговой печи. Не переборщи. Оптимальный баланс между прочностью пакета и его теплопроводностью – вот тот самый тонкий лед, по которому идет оператор. Ошибся? Металл «захлебнётся».
Каждая секунда на этом этапе – экономия мегаватт в следующем. И если ты думаешь, что это просто механика – ты уже проиграл. Это игра с энергией. Игра на сжатие, чтобы потом – на расплав.
Плавка металлолома и получение вторичного металла
Сразу в печь. Без сантиментов. Загружаем подготовленное сырьё в индукционную или дуговую электропечь. Температура – от 1500 до 1700 °C, иначе ничего не расплавится. Ни одной случайной детали. Всё строго по составу.
Ждёте ровный металл? Следите за шлаком. Он должен всплывать наверх, не мешая процессу. Добавляют известь, фторит – чтобы не было примесей, чтобы всё лишнее ушло. Чисто. Почти идеально. Но не забудьте: марганец, кремний, алюминий – корректировка состава на лету, пока масса ещё жидкая.
Скорость? Да, важна. Задержитесь – окисление. Поторопитесь – нестабильность. Время, как лезвие – одно неверное движение, и партия на выброс.
А теперь отливка. Формы заранее прогреты. Металл разливается, будто кипящая река, по жёстко заданным каналам. Любой пузырёк – дефект. Контроль – бескомпромиссный. Температура, давление, плотность – всё пишется. Потом – зачистка, прокат или ковка. Вторичный металл готов. Он уже не мусор. Он – основа нового цикла.
И что в итоге? Ни грамма отходов, если всё сделано правильно. Даже шлак уходит в стройматериалы. Здесь нет места романтике. Только физика, химия и точность до молекулы. Хотите результат? Работайте как хирург. И думайте как инженер.